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使用桶装水生产线时操作员需要注意的问题
  使用桶装水生产线时操作员需要注意的问题
  桶装水生产线对于现在饮料生产企业来说,是必不可少的生产设备,该设备整条生产线采用自动运行设计,自动化程度高,整线除必须人工操作(如灯检等)处外,全线为自动化工作状态,尤其于灌装净化间减少二次污染。所有电、气元器件均采用进口及产品,整条生产线各单机均有PLC控制,在各个部位均设有安全检测装置,于运行过程中确保单机和整线的连续协调正常运行功能,同时充分考虑整线、单机的故障保护装置。
  桶装水生产线安全操作主要表现在以下三方面:
  一、桶装水生产线生产前
  1.在纯净水灌装机液缸内注入一定量的臭氧水,高度到液面管上位的指定位置;
  2.按规定配置要求浓度的消毒液;
  3.开启阀门,仔细确认是否开通;
  4.开启空气管路阀门,待气源达到6个大气压左右时,测试各电磁阀、气缸工作是否良好,动作是否失误或不灵敏,气路堵塞的情况存在,电机、轴承是否加润滑油,严禁无油运转,同时,观察各部位紧固件有无松动,如发生以上情况,不能生产,要排除故障后方可生产;
  5.检查故障信号是否良好,动作是否有效;
  6.在确认情况良好,准备工作已完备情况下方可开启主机,将速度调整到120桶/小时的位置,空运转3-5分钟。
  二、桶装水生产线生产时
  根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回,观察各部动态,以防意外事故发生,如果有什么情况发生,及时与维修人员,及时排除故障。
  三、桶装水生产线生产后
  1.停机:按停止钮,等待工作循环结束后自动停机。
  2.关电:切断主电源。
  3.关气:切断气源,并将系统中残留压力空气排放净。
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