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全自动吹瓶机运行时的生产速度调节
  全自动吹瓶机运行时的生产速度调节
  通过增加排气时间和饱和时间来减慢速度,同时降低灯箱的整体温度。每增加0.1s,灯箱的总温度需要降低1%,并且增加速度的操作与降低速度的操作相反。无论速度是增加还是降低得太快,都应在每次最大变化0.3秒后观察一段时间瓶子质量,并在瓶子质量稳定后调整速度。每次调节速度时,应仔细观察瓶子质量,并随时调节灯箱的温度。每次吹瓶周期改变0或1S,每小时的瓶产量将相应地改变约50。吹瓶机应根据灌装机的速度合理调整吹瓶机的速度。
  1、塑化系统调试
  1)塑化系统的加热器必须均匀拧紧,加热器与受热面紧密均匀贴合。对于云母加热器,紧固时用橡胶锤轻轻敲击,确保紧密配合,有利于加热均匀,延长加热器的使用寿命。
  2)热电偶探头必须有足够的弹簧预载荷,以确保精确的温度测量。
  3)储气缸模头的压紧螺栓不应完全拧紧,而应轻轻压紧,以留出气缸膨胀和收缩的空间。桶的轴线应该保持笔直,不要弯曲。
  4)加热前一定要打开机筒冷却水和模具冷却水,防止机筒进料段堵塞和堵塞,防止齿轮箱和模具上的油缸密封老化和泄漏过快。
  5)料斗中需要放置一个磁性齿条,以防止铁屑和杂物进入螺杆,造成螺杆和模具部件损坏或模具流道堵塞。
  6)冷却器启动时,通常建议降低挤出速度,并在管坯正常从模具中挤出后逐渐提高速度。
  7)管坯正常从模口挤出前,人员不应站在模头前面和模下;储气瓶机前3次注射时,人员应远离模具下部,手动注射压力不应过高(一般不超过5mA)。
  8)储气瓶机的自动注射压力不应过高。自动拍摄的实际时间通常超过5秒。速度过快很容易导致壁厚跟踪不准确和熔体破裂。
  9)对于配有壁厚控制系统的机器,应首先启动壁厚控制器并手动操作,然后启动挤压,以防止模具开口完全关闭而损坏零件。
2、塑化系统的维护
  1)在皮带驱动对运行期间,皮带可能会轻微拉伸,需要适当的张力;两个滑轮的端面应在同一平面上;对于联轴器传动,必须保证电机轴和齿轮箱轴的同轴度。
  2)齿轮箱需要定期更换。应选择150号(或220号)极压工业齿轮油。新机器应更换500小时,然后每3000小时更换一次机油。当机器刚刚停止工作,变速箱仍处于相对较高的温度时,更换机油。排干旧油后,用少量新油冲洗沉淀物,清洁润滑油泵的过滤器,并将新油重新加注到液面窗口的1/2~2/3处。
  3)料筒和模具的温度通常在150度以上。所有紧固螺钉必须涂有二硫化铜,以便于拆卸和组装。
  4)模具零件精度匹配。拆卸和组装需要特殊的护理和技能。他们不应该鲁莽地防止损坏和变形。对角均匀拧紧紧固螺钉,注意同心度和垂直度;对于多模头,应注意模具中心距离的偏差(< 0.1)。
  5)储气缸模头储料活塞的溢流需要定期清洗,通常清洗时间为一周左右,内模芯的溢流需要正常清洗3-5年,否则会影响储料行程和壁厚控制行程。
  6)定期检查:齿轮箱温度、挤压电机温度、桶根和冷却水套温度、模具冷却板温度。
  7)安全提示:料筒和模具部件温度高,加热器端子带电。维护时注意安全,并采取保护措施,防止烧伤和触电。
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